Archives de catégorie Mis en avant

La spectroscopie d’impédance électrochimique (SIE) est une technique de caractérisation des systèmes électrochimiques.

Le principe de cette technique consiste à appliquer un signal sinusoïdal de faible amplitude au système électrochimique et d’en mesurer la réponse à différentes fréquences.

Dans le cas de la spectroscopie d’impédance électrochimique appliqué aux générateurs d’aérosols, la méthode de test consiste à mettre en contact le revêtement ou vernis (contenant) avec le produit qui servira d’électrolyte (contenu).

Le test repose sur l’application d’un faible potentiel alternatif en entrée, au moyen d’une électrode de référence (RE) et d’une contre électrode (CE) reliées à un potentiostat* et la mesure du courant de sortie, entre l’électrode de référence et l’électrode de travail (WE), qui permettra de calculer l’impédance (résistance en courant alternatif). Dans ce cas, c’est le boîtier aérosol métallique (ou un récipient, bouteille métallique) qui constitue l’électrode de travail.

Afin de pouvoir mesurer un courant de sortie, il est nécessaire que le produit – l’électrolyte – dispose d’une conductivité minimum. Cette mesure est réalisée à différentes fréquences pendant le test, typiquement entre 100 mHz et 100 kHz.

Le modèle physique utilisé pour quantifier la réponse du revêtement vis-à-vis du produit, l’électrolyte, est un modèle RLC : résistance, induction, capacité (cf. figure ci-dessous). Pour quantifier la qualité du revêtement utilisé, nous nous intéressons aux valeurs de résistance et de capacité et à leurs évolutions dans le temps. Dans ce but, plusieurs mesures sont réalisées à intervalles réguliers, sur une période d’un mois, pour permettre de caractériser la stabilité du revêtement à un contact prolongé avec le produit.

La spectroscopie d’impédance électrochimique est une technique qui permet une première évaluation rapide et fiable de la compatibilité d’un revêtement vis-à-vis d’un produit donné. Cette méthode est complémentaire des essais d’entreposage pour l’évaluation de la compatibilité contenant-contenu, dans la mesure où il n’est pas possible d’évaluer la compatibilité en phase gazeuse avec cette technique.

C’est une méthode efficace pour comparer différents vernis entre eux et anticiper plus rapidement les incompatibilités. Grâce au potentiostat* de dernière génération, dont est équipé le LEREM, il est possible de mesurer de très faibles signaux (courants) de sortie, ce qui permet d’obtenir une réponse avec des valeurs de résistance et de capacité même avec des formulations très peu conductrices.

* Potentiostat : appareil qui permet de générer et de mesurer des signaux électriques avec des électrodes pour des études électrochimiques

Les études électrochimiques comprennent d’autres techniques comme les mesures de taux d’étain sur les tôles en fer-blanc ainsi que les mesures de courant de corrosion par ampérométrie. Ces études feront l’objet d’un prochain article.

En juillet 2023, lors du webinaire des parties prenantes, la direction générale de la santé et de la sécurité alimentaire de l’UE (DG Santé) a annoncé l’interdiction de l’utilisation intentionnelle du bisphénol A (BPA). Plusieurs autres bisphénols sont aussi potentiellement ciblés. L’entrée en vigueur de l’interdiction est prévue pour le début de l’année 2024, avec une période de transition de 18 mois. Elle devrait avoir un impact sur le secteur de l’emballage métallique, notamment via les vernis et revêtements contenant les bisphénols visés.

En France, l’utilisation intentionnelle du BPA est interdite depuis le 1^er décembre 2015.  Ce interdiction a incité à la recherche et au développement d’alternatives aux revêtements époxy-phénoliques contenant du BPA. Les fabricants de MCDA ont déployé des efforts considérables pour développer des revêtements alternatifs. Toutefois, la chimie des nouveaux revêtements appliqués aux surfaces internes des matériaux métalliques en contact avec les aliments est peu documentée. Le risque potentiel de migration des produits chimiques dans les denrées alimentaires est également inconnu.

La méconnaissance de ces nouveaux types de revêtements, dont l’histoire de la recherche est plus courte, tend à rendre plus complexe le respect de la réglementation, notamment en ce qui concerne les NIAS (substances ajoutées non intentionnellement). Jusqu’à présent, la réglementation s’est surtout concentrée sur le contrôle des substances ajoutées intentionnellement (IAS), mais la sécurité des MCDA sous forme d’articles finaux prend de plus en plus d’importance. Il est donc nécessaire de veiller à la maîtrise des risques liés aux NIAS (impuretés, substances néoformées, contaminants, etc.).

Le travail collaboratif de plus de 20 scientifiques, publié le 26 septembre 2023, a mis en évidence la nécessité d’une nouvelle approche conceptuelle pour aller au-delà des procédures actuelles d’évaluation des risques pour les MCDA.

Les auteurs proposent d’évaluer des mélanges réels, migrant (ou extractibles) à partir d’articles finaux en contact avec des denrées alimentaires. Cette proposition comprend toutes les substances connues (IAS) et inconnues (NIAS). Si le résultat de l’évaluation toxicologique du mélange est positif, des techniques analytiques modernes doivent être appliquées pour élucider la composition chimique du mélange. Ces analyses, prenant en compte les NIAS, doivent identifier les substances responsables de la toxicité du mélange dans son ensemble.

Ce thème et d’autres encore ont été abordés lors de la journée d’information technique du CFA avec la participation de l’équipe du LEREM, le mercredi 8 novembre à la Maison de l’Amérique Latine à Paris.

Le salon Paris Packaging Week se tiendra à nouveau les 17 et 18 Janvier à Paris. C’est l’occasion de découvrir les dernières innovations et tendances dans le secteur de l’emballage métallique. Notre équipe sera présente sur le stand V70 du Comité Français des Aérosols.

Retrouvez-nous au Paris Packaging Week les 17 et 18 janvier 2024.

📆 17 – 18 Janvier 2024
📌Stand V70 – Paris porte de Versailles

Voici un résumé de la lettre d’information REACH – CLP – POP n°216 du service national d’assistance réglementaire publiée en Septembre 2023. Le LEREM partage ce document dont le téléchargement est disponible à la fin de cet article.

À la une

DÉCLARATION AUX CENTRES ANTIPOISON : PROCHAINE ÉCHÉANCE EN JANVIER 2024

La date de mise en conformité pour les mélanges à usage industriel uniquement approche ! Les importateurs et les utilisateurs en aval de mélanges à usage industriel uniquement doivent se préparer à la deuxième date de mise en
conformité des mélanges dangereux auprès des centres antipoison !

Actualités

 REACH

SVHC

Six nouvelles substances proposées comme SVHC.

• 2,4,6-tri-tert-butylphénol (n° CE 211-989-5)
• 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tétraméthylbutyl)phénol (n° CE 221-573-5)
• 2-(diméthylamino)-2-[(4-méthylphényl)méthyl]-1-[4-(morpholin-4-yl)phényl]butan-1-one (n° CE 438-340-0)
• Bumétrizole (n° CE 223-445-4)
• Phtalate de dibutyle (n° CE 201-557-4)
• Produits de réaction d’oligomérisation et d’alkylation du 2-phénylpropène et du phénol (n° CE 700-960-7)

Les dossiers soumis par les états membres sont en consultation publique jusqu’au 16/10/23.

Publication de l’avis aux opérateurs sur la dernière mise à jour de la liste candidate.

Pour donner suite à la parution le 14 juin 2023, de la mise à jour de la liste candidate, qui contient désormais 235 substances, les autorités compétentes françaises ont publié au JORF le 20/07/23, un avis aux
opérateurs économiques informant de cette mise à jour et des obligations de communication associées.

RESTRICTIONS

Consultations publiques.

• Substances CMR dans les articles de puériculture du 23 aout au 29 septembre 2023
  
• Substances per- et polyfluoroalkyles (PFAS) jusqu’au 25 septembre 2023
  
• Bois traité à la créosote jusqu’au 7 novembre 2023
  
• Avis finaux du RAC et du SEAC publiés
• • Terphényle hydrogéné (n° CE : 262-967-7), en tant que substance, dans des mélanges ou dans des articles
  • N,N-diméthylacétamide (DMAC) ; 1-éthylpyrrolidine-2-one (NEP), en tant que substance ou dans des mélanges
  • Substances per- et polyfluoroalkyles (PFAS) dans les mousses anti-incendie

AUTORISATION

L’ECHA publie une liste d’alternatives aux substances soumises à autorisation.

Dans le cadre du dépôt d’une demande d’autorisation auprès de l’ECHA, le demandeur doit fournir des informations sur les alternatives possibles à la substance inscrite à l’annexe XIV qu’il utilise. Les données non confidentielles ont été extraites, compilées et sont désormais publiées par l’ECHA sous forme d’un tableau de synthèse.

ÉVALUATION DES SUBSTANCES

Nouvelles conclusions publiées.

• Le sulfate d’étain (n° CE 231-302-2)
• Le chlorite de sodium (n° CE 231-836-6)
• Le 4-hydroxybenzoate de propyle (n° CE 202-307-7)

 CLP

CLASSIFICATION ET ETIQUETAGE HARMONISES (CLH)

Consultations publiques en cours.

Deux groupes de substances similaires, jusqu’au 22/09/23

• Groupe bourgeonal
  • 2-(4-tert-butylbenzyl)propionaldéhyde (Lysméral) (n° CE 201-289-8 ; n° CAS 80-54-6)
  • Acide 4-tert-butylbenzoïque (n° CE 202-696-3 ; n° CAS 98-73-7)
  • 3-(4-tert-butylphényl)propionaldéhyde (n° CE 242-016-2) ; 4-tert-butyltoluène (n° CE 202-675-9) 4-tert-butylbenzaldéhyde (n° CE 213-367-9); méthyl 4-tert-butylbenzoate (n° CE 247-768-5)
    
• Groupe cyclamal
  • p-cymène ; 1-isopropyl-4-méthylbenzène (n° CE 202-796-7)
  • 3-p-cuményl-2-méthylpropionaldéhyde ; 2-méthyl-3-(4 isopropylphényl)propanal (n° CE 203-161-7); 3-(p-cuményl)propionaldéhyde ; 3-(4-isopropylphényl)propanal (n° CE 231-885-3); 4-isopropylbenzaldéhyde; aldéhyde cuminique (n° CE 204-516-9); acide 4-isopropylbenzoïque; acide cuminique (n° CE 208-642-5)
    

Deux substances, jusqu’au 29/09/23

• Bisphénol F ; 4,4′-méthylènediphénol (n° CE 210-658-2 ; n° CAS 620-92-8)
• Bronopol; 2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol (n° CE 200-143-0 ; n° CAS 52-51-7)

Quatre substances et un groupe de 3 substances, jusqu’au 13/10/23

• Dihydrogène phosphate de 3,4-diméthyl-1H-pyrazol-1-ium (n° CE : 424-640-9 ; n° CAS : 202842-98-6)
• 3,4-diméthyl-1H-pyrazole (n° CE : 429-130-1 ; n° CAS : 2820-37-3)
• 3,5-diméthylpyrazole (n° CE : 200-657-5 ; n° CAS : 67-51-6)
• Huile de colza ; huile de graines de colza (CE : 232-299-0 ; 8002-13-9

Minéraux de borate (groupe de 3 substances)

• Ulexite (CaNaH12(BO3)5.2H2O) (n° CE : -) ; ulexite (CaNaH12(BO3)5.2H2O), calcinée (n° CE 296-662-5)
• Colemanite (CaH(BO2)3.2H2O) (n° CE : -) ; oxyde de bore et de calcium (B6Ca2O11), hydrate (1:5) (n° CE : -) ; colemanite calcinée (n° CE 296-640-5)
• Tincalconite (B4Na2O7.5H2O) (n° CE : -)

Trois substances, jusqu’au 10/11/23

• Fluazaindolizine (ISO) (n° CE – ; n° CAS 1254304-22-7)
• Nitrate d’argent (n° CE 231-853-9 ; n° CAS 7761-88-8)
• Jus d’ail traité thermiquement (n° CE – ; n° CAS -)

Une substance, jusqu’au 17/11/23

• Dichlorométhane (n° CE 200-838-9, n° CAS 75-09-2

 POP

INSCRIPTION DU PFHxS A L’ANNEXE I DU REGLEMENT POP

Le Règlement délégué (UE) 2023/1608 de la Commission a été publié le 08/08/2023 et modifie l’annexe I du règlement (UE) 2019/1021 (POP), en inscrivant l’acide
perfluorohexane sulfonique (PFHxS), ses sels et les composés apparentés au PFHxS. Il fixe également une valeur limite pour la présence de ces composés sous forme de contaminant non intentionnel à l’état de trace : 0,025 mg/kg pour
le PFHxS, y compris ses sels, et 1 mg/kg pour les composés apparentés au PFHxS ou une combinaison de ces composés.

 FRANCE

LOI AGEC

Publication au JORF de 2 arrêtés : « substances dangereuses » et « Scan4chem »

Depuis le 1er janvier 2023, L’ AGEC défini que les producteurs, importateurs et tout autre metteur sur le marché répondant à certains critères, doivent
selon les catégories de produits considérés, mettre à disposition du consommateur un certain nombre d’information et notamment signaler la présence de substances dangereuses. Ces substances dangereuses, identifiées via le décret n°
2021-1285 du 01/10/21, sont :

• Le phtalate de diisooctyle (DIOP) (n° CAS 27554-26-3) et le 1,3-benzènediol (résorcinol) (n° CAS 108-46-3)
• Les substances SVHC (ou liste des substances candidates à autorisation) qui figurent dans le règlement REACH (235 entrées à ce jour)

Un second arrêté du 30 août, également paru le 14 septembre 2023, précise que la mise à disposition des informations sur les substances dangereuses peut être effectuée via l’application
Scan4chem développée dans le cadre du projet Européen Life AskREACH disponible en France et dans 20 autres pays européens.

Agenda

 CLP

WEBINAIRE ECHA : NOTIFICATIONS CENTRE ANTI-POISON

Date : 14/11/23 – 11h

• Programme et information ici
• Inscription à la chaîne YouTube ECHA afin d’être notifié avant le début de l’évènement

 ECHA

WEBINAIRE ECHA : NOUVEAU SYSTEME DE MISE A DISPOSITION DES DONNEES PUBLIQUES DE L’ECHA – PARTIE II

Date : 19/10/23 – 11h

• Consulter le webinaire Partie I d’avril 2023 et ses Q&A
• Informations sur le Webinaire Partie II du 19/10/23.

Lettre d’information

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Le LEREM et l’INERIS, Institut national de l’environnement industriel et des risques, ont réalisés une étude afin d’évaluer les dangers d’inflammabilité des éléments halogénés pour un transport et une utilisation en toute sécurité.

L’article scientifique écrit par B. Tribouilloy, G.Binotto, F. Flécheux, A. Vignes et G. Marlair et publié sur la plateforme ScienceDirect est disponible ci-dessous.

Franck Flecheux, directeur du LEREM, explique les innovations dans ses capacités technologiques, car il résout des problèmes qui touchent l’ensemble de l’industrie de l’emballage métallique

Depuis 1987, le LEREM (Laboratoire d’Etudes et de Recherches des Emballages Métalliques), fondé en 1961 à l’initiative du Syndicat National des Fabricants de Boites Métalliques (SNFBM), est une association à but non lucratif. Le LEREM est membre de différentes commissions techniques et réglementaires françaises au travers du Groupe Commission AFNOR HO8F, qui conçoit et déploie des solutions basées sur des normes volontaires dans le monde entier. Le Comité Français des Aérosols (CFA), et au niveau européen, à travers Metal Packaging Europe (MPE), l’Association Européenne de l’Emballage Industriel (EIPA) et la Fédération Européenne des Aérosols (FEA). Basée à Montataire, l’association propose ses services à ses adhérents ainsi qu’à l’ensemble des entreprises de l’industrie de l’emballage métallique (principalement sidérurgistes et alu, agro-alimentaires, cosmétiques, industriels et distributeurs) pour résoudre les problèmes qu’ils peuvent rencontrer dans le vaste domaine de l’emballage métallique et ses nombreuses applications.

Les activités du LEREM

Le marché des emballages métalliques est en croissance constante, principalement en raison de leur durabilité, de leur stabilité et de leur sécurité. La production européenne annuelle est d’environ 98 milliards d’unités pour diverses applications (boissons, alimentation, santé et beauté, marchés domestiques et industriels), selon Metal Packaging Europe. Le marché mondial des emballages métalliques est en croissance constante et devrait croître de 3,1 % de 2020 à 2030. Les emballages métalliques se comparent favorablement aux autres types d’emballages en raison de leur résistance physique, qui offre la possibilité de stérilisation ou de stabilité lors du transport de matières dangereuses. Les emballages métalliques offrent une bonne barrière physique qui limite toute contamination ou « interaction » entre les côtés extérieur et intérieur du contenant.

Enfin, c’est une solution pratique et écologique par rapport à d’autres types de matériaux d’emballage, qui, surtout, peuvent être recyclés à l’infini sans perdre leurs propriétés inhérentes. Cependant, afin de garantir ces propriétés utiles, il est nécessaire de contrôler strictement le processus de fabrication de l’emballage métallique et la qualité du produit final. Les exigences les plus importantes pour les emballages métalliques sont la résistance physico-chimique et l’étanchéité à l’air. Le LEREM est au service des industriels de l’emballage métallique, qu’il accompagne dans :

1. l’obtention de permis pour le transport de marchandises dangereuses
2. La commercialisation d’aérosols sûrs et conformes à l’étiquetage réglementaire (inflammabilité et résistance à la pression)
3. Le conseil pour les acteurs de l’industrie de l’emballage métallique (fabricants, utilisateurs, organismes concernés)

Avec la norme ISO 9001:2015, l’organisme a la capacité et la compétence pour effectuer les tests suivants :

• Essais d’agrément des colis destinés au transport de marchandises dangereuses
• Essais mécaniques et d’inflammabilité sur les générateurs d’aérosols et les pompes
• Analyse granulométrique par diffraction laser
• Tests électrochimiques et de stockage (à différentes températures) sur la compatibilité contenant-contenu

Le LEREM possède une grande expérience dans les essais liés aux emballages (jusqu’à 400 litres) pour le transport de marchandises dangereuses. Dès 1997, l’association obtient son premier agrément du ministère français des Transports, constamment mis à jour pour les essais, l’agrément des types de conception et le contrôle de la production. Cette expertise s’appuie sur des tests réglementaires tels que des tests de chute, des tests de pression hydraulique, des tests d’étanchéité, des tests de gerbage, des tests de corrosion conformément aux réglementations RID, ADR et CLP. Concernant le contrôle de la production, l’organisme est responsable du contrôle sur site de la production des emballages agréés, qui est répété tous les trois ans dans le cadre du processus de renouvellement du certificat (ISO 9001).

L’association réalise des tests d’inflammabilité, réglementés depuis 2007 par l’Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) et depuis le 8 avril 2008, par la directive 2008/47/CE. En France, ces tests ont été inclus dans le décret 2010-323 du 23 mars 2010. La méthode de test consiste à :

• Mesurer la distance d’inflammation des aérosols dispersés
• L’inflammabilité des aérosols dispersés dans un espace clos
• L’inflammabilité des mousses aérosols.

Cette méthode permet, selon les valeurs obtenues et les critères établis, de classer les aérosols en « non-inflammables », « inflammables » ou « extrêmement inflammables ». L’étude des aérosols dispersés peut être complétée par une analyse granulométrique par granulométrie laser. Cette analyse est une méthode de contrôle de la qualité importante dans diverses industries telles que les peintures, les aliments et les boissons, les aérosols, les matériaux de construction, les produits biocides ainsi que dans l’industrie pharmaceutique. L’analyse granulométrique est principalement utilisée pour s’assurer que le produit final répond aux attentes des consommateurs et, surtout, qu’il est sûr à l’usage. Des essais mécaniques sont réalisés conformément aux normes NF H44-023 et FEA 621 sur des bidons vides sans soupapes pour déterminer la pression d’éclatement.

De plus, la résistance mécanique des récipients aérosols métalliques ainsi que des récipients en verre ou en plastique (aérosol ou non) peut être déterminée conformément à la norme FEA 623 et à la directive 75/324/CEE. Conformément au projet de norme FEA 647, le LEREM teste également les bombes aérosols plastiques (test goutte froide, test goutte chaude, test produit, test eau, test eau et antigel et test air chaud). Le LEREM dispose des équipements et des compétences techniques pour réaliser la compatibilité contenant-contenu par électrochimie, ce qui peut être très efficace pour déterminer l’adéquation des contenants en acier ou sélectionner les inhibiteurs de corrosion appropriés pour limiter les risques de corrosion de certains couples contenant-contenu.

Nouvel outil de test électrochimique

La spectroscopie d’impédance est une méthode électrochimique de mesure de la résistance électrique (impédance) de l’interface métal/revêtement lorsqu’une tension alternative est appliquée à un échantillon à différentes fréquences. Cette méthode est utilisée dans la recherche sur les emballages depuis les années 1980, et le LEREM, quant à lui, pratique cette méthode depuis le début des années 1990, principalement sur les bombes aérosols. La praticité de cette méthode pour l’industrie de l’emballage métallique est grande car elle permet la détection de très petits défauts (parfois même plus petits que ceux visibles au microscope), et comme cette méthode n’a pas d’effet destructeur, il est possible de mesurer les mêmes échantillons à plusieurs reprises, c’est-à-dire suivre leur évolution dans le temps.

Ainsi, les modèles mathématiques peuvent être calibrés sur la base de mesures répétées à partir de signaux électriques très faibles et très précis à différentes fréquences. A partir de ces données, un modèle électrique équivalent du circuit RLC (résistif, inductif, capacitif) peut être créé. Ensuite, un modèle RLC équivalent peut être appliqué de manière répétée à intervalles réguliers pour filtrer l’interaction entre le revêtement intérieur, le substrat et la formulation remplie de boîtes d’emballage métalliques revêtues.

Cette procédure de test se compare favorablement à d’autres (c’est-à-dire, test de stockage, test d’emballage, etc.) car elle réduit le temps de test, accélérant ainsi le délai de mise sur le marché, et diminue le nombre d’échantillons à tester (de Vooys et al., 2012 ; Soares et al., 2020)1. Les équipements et systèmes de traitement des mesures sont en constante évolution, et le LEREM s’efforçant de suivre les dernières innovations, l’association s’est dotée dès décembre 2021 d’un matériel flambant neuf, à la pointe de la technologie et plus précis (10 fois plus sensible) .

Une nouvelle direction – les études analytiques

Récemment, une attention particulière a été accordée aux matériaux et aux produits chimiques utilisés pour produire des matériaux en contact avec les aliments (MCA). Au niveau de l’Union européenne (UE), les FCM sont soumis au règlement-cadre CE 1935/2004. Ce règlement stipule que les FCM ne doivent pas altérer les propriétés organoleptiques et nutritionnelles des aliments et ne doivent pas transférer leurs composants dans les aliments en quantités pouvant mettre en danger la santé humaine. Ce règlement s’applique à toutes les substances susceptibles de migrer à partir des MCDA, y compris les substances dites ajoutées non intentionnellement (NIAS).

Bien que la législation de l’UE autorise la présence de NIAS dans les FCM, une évaluation des risques impliquant l’identification et la caractérisation des molécules migrantes, ainsi qu’une évaluation des niveaux d’exposition, est requise. Le LEREM assiste les fabricants d’emballages métalliques qui souhaitent assurer la sécurité de leurs matériaux et réalise des études NIAS (identification, semi/quantification) en utilisant des techniques de spectrométrie de masse à haute résolution. L’étude des NIAS dans les FCM permettra aux fabricants d’emballages de confirmer que leurs produits sont conformes à la réglementation en vigueur et les aidera à se conformer aux éventuelles évolutions réglementaires.

References

• 1. de Vooys, A. C. A., Boelen, B., & van der Weijde, D. H. (2012). Screening of coated metal packaging cans using EIS. Progress in Organic Coatings, 73(2–3), 202–210. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2011.10.019
• Soares, C., Tenreiro Machado, J. A., Lopes, A. M., Vieira, E., & Delerue-Matos, C. (2020). Electrochemical impedance spectroscopy characterization of beverages. Food Chemistry, 302. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019.125345
  

Transcrit de l’article « The importance of precision » de l’édition novembre/décembre 2022 du magazine World Aerosol.

Politique qualité

M. Paul Garcia en tant que Président du CA du LEREM et M. Franck Flecheux en tant que Directeur du LEREM s’engagent à donner les moyens pour faire appliquer la politique qualité 2022 :

Être à l’écoute des besoins des clients

Comprendre toujours mieux les besoins et les attentes explicites ou implicites des parties intéressées. La qualité, la fiabilité, la précision et la rapidité des essais du Laboratoire sont les éléments essentiels de son image de marque et de sa réputation.

Avoir du personnel et des moyens qualifiés

Le laboratoire est constitué d’un personnel et d’équipements de contrôle, de mesure et d’essai qualifiés pour répondre à ses enjeux. Le laboratoire dispose également d’un Système Qualité qui a été évalué et jugé conforme aux exigences de la norme ISO 9001 version 2015, dans son domaine d’application.

Respecter les exigences réglementaires

Le laboratoire doit prévenir les risques d’incidents liés à la sécurité des emballages par ses actions et une communication pertinente.

Pérenniser la gestion des déchets

Le laboratoire génère peu de déchets mais nous sommes conscients que tous les efforts pour limiter l’impact environnemental est important. Le laboratoire s’engage à maintenir une démarche visant à organiser le tri des déchets et à gérer leur évacuation vers les filières de recyclage ou de traitement adaptées.

Nos missions principales

• Assurer la conformité des emballages destinés au transport des marchandises dangereuses en vue de la délivrance de certificats d’agrément pour les emballages, dans le respect de la réglementation en vigueur
• Réaliser des essais pour les fabricant/remplisseurs d’aérosols (inflammabilité, résistance à la pression…) nécessaires au respect de la réglementation aérosols et à la sécurité de tous
• Représenter la profession et défendre ses intérêts auprès des autorités et agences publiques et autres organisations professionnelles en France et en Europe
• Apporter une expertise indépendante à tout demandeur pour tout problème ou question technique soulevés lors de conflits inter-professionnels ou juridiques
• Développer l’activité marchande et améliorer le résultat financier

Nos objectifs

• La satisfaction de ses clients par l’analyse des retours de questionnaires de satisfaction et des indicateursqualités internes en maintenant le même haut niveau d’exigence que pour les dernières années
• Maintenir la sécurité des membres du laboratoire au travail
• Établir un projet d’évolution du modèle économique du laboratoire
• Mettre en place le projet de recherche PHÉNIX, qui s’inscrit dans le sillon du projet recherche OLIGO
• Établir une nouvelle convention entre le LEREM et le SNFBM

M. Jean Baptiste MATHIEU est chargé du suivi du système qualité du laboratoire.

M. Jean Baptiste MATHIEU sera également chargé de l’animation et de la coordination des démarches
de progrès.

La qualité représente un engagement de chaque membre du laboratoire. Le développement de la politique
qualité, sa communication, l’analyse des risques ainsi que le respect des objectifs fixés constituent une
priorité pour tous.

Le Président du Conseil d’administration du LEREM,

M. Paul GARCIA

Le Directeur du Laboratoire LEREM,

M. Franck FLECHEUX

Le Responsable Technique,
Responsable de la Qualité,

M. Jean Baptiste MATHIEU

La Technicienne de Laboratoire et Secrétaire,

Mme Corinne GUYOT

Revêtements internes pour les matériaux en contact avec les aliments

Ces dernières années, une attention particulière a été accordée aux matériaux et aux produits chimiques utilisés dans la fabrication des matériaux en contact avec les aliments (MCA).

Des études sont constamment menées pour améliorer l’aspect pratique et la sécurité des revêtements et des emballages en contact avec les aliments afin de protéger les consommateurs. L’article 3 du Règlement Européen № 1935/2004 stipule que « tout matériau ou objet destiné à entrer en contact direct ou indirect avec des denrées alimentaires ne doit pas […] transférer ses constituants dans les denrées alimentaires dans des quantités susceptibles de mettre en danger la santé humaine ». Cette règle s’applique à toutes les substances qui peuvent migrer à partir des MCA – les substances de départ utilisées pour produire les MCA, ainsi que les substances dites non intentionnellement ajoutées (NIAS).

Bien que la législation européenne autorise la présence de NIAS dans les MCA, une évaluation des risques comprenant l’identification et la caractérisation de la molécule ainsi qu’une évaluation des niveaux d’exposition est requise. Cette année, la Commission européenne a réévalué la législation européenne actuelle sur les MCA et a conclu qu’il existe « […] des faiblesses potentielles dans l’approche actuelle de la réglementation des MCA ». L’une des questions soulevées concerne l’identification des NIAS. Le problème avec les NIAS est que, même si la sensibilisation sur ce sujet a augmenté et que certaines études ont été réalisées, peu de molécules ont encore été identifiées, ce qui rend impossible une évaluation précise du risque, s’il existe.

L’expertise du LEREM

Le LEREM soutient ses adhérents et les fabricants d’emballages métalliques qui veulent être proactifs et assurer la sécurité de leurs matériaux, et propose de réaliser des études NIAS (identification, semi-quantification) en utilisant des techniques de spectrométrie de masse à haute résolution. Grâce à la collaboration avec LABERCA, le docteur en chimie analytique engagé au LEREM a accès à la plateforme analytique de LABERCA, composée de 18 instruments différents. L’identification de substances inconnues dans les matériaux contact alimentaires réalisée par le LEREM permettra aux fabricants d’anticiper la mise en conformité des matériaux utilisés dans les emballages qu’ils produisent aux futures évolutions réglementaires.